Intelligenta borr- och gängmaskiner integrerar de två kärnfunktionerna borrning och gängning, och har enastående prestandafördelar när det gäller bearbetningsnoggrannhet, driftseffektivitet och användarupplevelse. De är mycket effektiv bearbetningsutrustning inom det moderna metallbearbetningsområdet.
Bearbetningsnoggrannhet och stabilitet: Genom att använda servomotorer och precisionsledskruvar kan repeterbarhetsnoggrannheten nå ±0,02 mm ~ 0,05 mm. Styv synkronisering av spindelhastighet och matningshastighet (Z--axellänkning med spindel) säkerställer kompletta gängprofiler i genomgående hål/blinda hål, vilket eliminerar problem som trasiga gängor eller avsmalningar.
Effektivitetsförbättring: Att integrera borrnings-, fasnings- och gängningsprocesser minskar fastspännings- och hanteringstiden för arbetsstycket. Fler-axlar eller dubbla-stationskonstruktioner möjliggör non-cyklisk drift, vilket ökar produktionseffektiviteten med 3-5 gånger jämfört med traditionell manuell eller enkelfunktionsutrustning, med cykeltiden reducerad till mindre än 8 sekunder (beroende på den specifika modellen och arbetsstyckets komplexitet).
Adaptiva och skyddsmekanismer: Har vridmomentöverbelastningsskydd; när den stöter på botten av ett blindhål eller onormalt motstånd slirar chucken automatiskt eller spindeln backar för att dra in kranen, vilket effektivt skyddar den. Stöder växling mellan genomgående-hål och blinda-hållägen och parameterförinställningar för olika material (som aluminium, stål och rostfritt stål).
