När man väljer utrustningsskal är materialsammansättningen den första dimensionen man möter. Metallmaterial kan kategoriseras i flera specifika typer, såsom aluminiumlegeringar, rostfritt stål och kolstål. Aluminiumlegeringar uppnår lätt vikt samtidigt som strukturell styrka bibehålls, och anodisering bildar ett stabilt skyddsskikt. Rostfritt stål uppnår korrosionsbeständighet genom en passiveringsfilm som bildas av krom, men kolhalten och legeringsförhållandet i olika kvaliteter påverkar dess mekaniska egenskaper. Tekniska plaster inkluderar vanliga alternativ som polykarbonat och ABS-harts. Polykarbonat erbjuder fördelen av en kombination av ljusgenomsläpplighet och slagtålighet, medan ABS-harts förbättrar ytjämnheten genom styreninnehållet. Kompositmaterial hänvisar vanligtvis till fiber-förstärkta matrisstrukturer; till exempel kan kombination av glasfiber med en hartsmatris öka den totala styvheten samtidigt som en lägre vikt bibehålls.
När materialet väl har bestämts påverkar tillverkningsprocessen direkt skalets slutliga form och prestanda. Pressgjutning är lämplig för att forma komplexa strukturer av metallmaterial, injicera smält metall i en form under högt tryck, men formprecisionen avgör stabiliteten hos den färdiga produktens dimensioner. Formsprutning motsvarar teknisk plastbearbetning; den smälta plasten kyler och stelnar i formhåligheten, och portens placering påverkar enhetligheten i materialflödet. Plåtbearbetning involverar bockning och stansning av metallplåtar, och parametern för böjningsradie måste matcha materialets duktilitetsgräns. Ytbehandlingsprocesser inkluderar olika tekniker som sprutning och galvanisering. Elektrostatisk sprutning använder principen om laddningsadsorption för att uppnå enhetlig beläggningstäckning, medan elektropläteringsprocessen avsätter en metallbeläggning på substratet genom en elektrolytisk reaktion.
